生產(chǎn)模式的確認準備

根據企業(yè)自身產(chǎn)品的特點(diǎn)，一般有以下兩種常見(jiàn)的生產(chǎn)模式

1、模式一：預裝配 + 訂單式生產(chǎn)

此模式下，個(gè)性化機型設備的可預見(jiàn)性較大，通過(guò)預裝配，可以大幅縮短訂單生產(chǎn)時(shí)的交貨周期。

2、模式二：按機型、按組件成套備料零件 + 訂單式生產(chǎn)

此模式下，個(gè)性化機型設備的選配不確定性較大，生產(chǎn)只提前備零件，訂單確認之后，直接按單進(jìn)行零件整裝配。

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精效智能ERP大數據工作平臺的功能

1、提供自由的BOM層級設計與組件BOM、通用零件信息包BOM的設計。

2、在標準框架BOM的基礎上，可任意設置選配項、增配項、減配項和新增零件項，根據此設置，工作人員可以十分便捷的完成從訂單到BOM的迅速確認。

3、可以快速實(shí)現預裝配生產(chǎn)任務(wù)與銷(xiāo)售訂單生產(chǎn)任務(wù)之間的一鍵借用操作，后來(lái)的銷(xiāo)售訂單生產(chǎn)任務(wù)與已經(jīng)進(jìn)行的預配任務(wù)可以無(wú)疑快速對接在一起，避免重復生產(chǎn)、重復操作。

4、通過(guò)組件BOM信息包，可以快速一鍵分解進(jìn)行零部件的備料計劃安排，并可自動(dòng)核算消減“已有庫存、在線(xiàn)數與在途數”，實(shí)現精準計劃管控。

5、通過(guò)組件、部件、整機的安全庫存設置數，可以一鍵快速核算下級所有零件的安全庫存數設置，通用件的安全庫存數可以自動(dòng)累加。

6、個(gè)性化配置后的設備編碼，由ERP系統自動(dòng)生成，無(wú)需人工干預，與歷史記錄相同的配置，自動(dòng)識別自動(dòng)沿用編碼，避免無(wú)效冗余數據記錄。

7、個(gè)性化配置的設備圖紙、零件圖紙、BOM有對應的版號識別，圖紙電子化，實(shí)時(shí)共享，避免圖紙交接失誤。

8、零件加工交期延誤報警、質(zhì)量不合格報廢報警等意外信息全自由由ERP平臺實(shí)時(shí)監控，提前預警，及時(shí)通知PMC與調度員，及時(shí)跟時(shí)及時(shí)補料。

9、銷(xiāo)售訂單的商務(wù)審批進(jìn)度、生產(chǎn)備料進(jìn)度、零件加工進(jìn)度、生產(chǎn)總裝調試進(jìn)度，由ERP平臺實(shí)現全程實(shí)時(shí)一體化合并監控，全自動(dòng)提前預警提示。

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非標設備定制的應用行業(yè)

非標設備在各類(lèi)制造行業(yè)都有應用，但是每個(gè)行業(yè)產(chǎn)品有不同的要求，在電子行業(yè)（ICT）如手機等消費電子，品種多，類(lèi)別多，因此產(chǎn)線(xiàn)需要及時(shí)、柔性，則定制設備或者要兼容各種產(chǎn)品，或能快速替換。 定制化設備，或者說(shuō)非標自動(dòng)化設備，屬于機電一體化復合設備，涉及到的機械，電控制，機加工等多學(xué)科交叉，尤其以機械結構設計，電器控制應用較多。在前期的方案設計中，更是以機構動(dòng)作設計來(lái)應對方案的初期制定。因此對于設計人員，必須首先有機械設計作為技術(shù)打底基礎，并對于氣動(dòng)、電控等基礎有一定的理解；同時(shí)熟悉和了解行業(yè)內標準件的選型方法。

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