氣路系統

氣路系統主要由氣源切換系統、管道系統、調壓系統、用氣點(diǎn)、監控及報警系統組成。對于一些氣體，如氫氣、等，可能在設計和施工過(guò)程中稍有差異，必須加入氣體回火防止器等安全控制裝置。

在現代化的實(shí)驗室中，為了完成實(shí)驗，需要用到多種分析儀器，如氣相色譜儀，原子吸收，氣—質(zhì)聯(lián)用儀，ICP等等，其中這些儀器需要用到高純氣體，傳統的做法是采用獨立鋼瓶分散供氣的模式，這種供氣模式每臺儀器設備單獨配置氣體鋼瓶，分別滿(mǎn)足每臺儀器設備的使用，但隨著(zhù)近年來(lái)實(shí)驗室投資的不斷加大，儀器設備的迅速增加，用氣量也逐年增加，傳統的供氣模式已經(jīng)難以滿(mǎn)足儀器設備增加的需求，同時(shí)分散供氣模式帶來(lái)的實(shí)驗室布局混亂，鋼瓶的頻繁更換也對實(shí)驗室的管理和維護造成了困難，為了解決以上兩個(gè)方面的問(wèn)題，就需要一套安全性高且能實(shí)現集中分配供氣的系統完成從氣源向儀器的供氣，這就是實(shí)驗室高純氣體管道系統的功能所在。

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色譜室

1、中心化驗室的所有管道應統籌規劃、集中布置，以便于安裝、操作和檢修為布置原則；

2、引入中心化驗室的所有工藝管道總管應設切斷閥，并根據需要設置壓力表、溫度計、流量計、過(guò)濾器和減壓閥等。閥門(mén)或儀表宜設置在便于觀(guān)察和檢修的位置；

3、可燃氣體如氫氣、、氧氣等宜明線(xiàn)鋪設；

4、管道宜集中布置并沿墻明設，且方便安裝及檢修；5、使用鋼瓶氣管道的設備臺應離墻布置，留出的維修空間不宜小于600mm;6、氫氣管道宜采用焊接連接，不應采用螺紋連接和使用閘閥。

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氣體管路要求

所有氣體管路都由高質(zhì)量的、完全退火型、無(wú)縫連接的不銹鋼管組成。銅管只使用在氣體管路的末端，對氣體純度要求不是太嚴格的地方。（比如通風(fēng)柜）。氣體管道不得和電纜、導電線(xiàn)路同架鋪設。氣體，如需要和其他氣體分開(kāi)單獨引入。氫氣管道若與其他可燃氣體管道平行敷設時(shí)，其間距不應小于0.5M；交叉敷設時(shí)間距不應小于0.25M。分層敷設時(shí)氫氣管道應位于上方。壓縮空氣在管路上有過(guò)濾雜質(zhì)和水分的凈化裝置，此凈化裝置需要并聯(lián)一路，用單獨的閥門(mén)隔離，以方便對過(guò)濾裝置進(jìn)行維修。高純氣體管路的連接為無(wú)縫焊接。連接到閥門(mén)或調節裝置時(shí)才可以使用接頭配件。每個(gè)實(shí)驗室都要有單獨的控制閥、減壓閥和壓力表。引到工作臺的氣體管路要安裝單獨的控制閥。工作臺上要均勻排放各種氣體的控制閥門(mén)。在氦氣管路前面建議安裝氣體凈化裝置。每隔1.5米左右，氣體管路就需要有支架。另外根據氣體管路彎曲的半徑，設置合適的支架位置。所有彎曲處都要有支撐。氣體管路所有的支架都要進(jìn)行鍍鋅防腐處理。

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基本功能模塊

數據分析及導出 ：所有數據可按照用戶(hù)設定的時(shí)間段進(jìn)行導出，方便實(shí)驗數據分析

實(shí)時(shí)曲線(xiàn)圖，歷史曲線(xiàn)圖 ： 簡(jiǎn)單直觀(guān)查看歷史曲線(xiàn)和實(shí)時(shí)曲線(xiàn)，方便過(guò)程監控

自動(dòng)濃度配氣 ：針對配氣實(shí)驗需要，可實(shí)現濃度自動(dòng)換算，或根據濃度值自動(dòng)分配流量

MFC故障診斷：針對不同型號的MFC可實(shí)現故障診斷、報警、處理等功能。

自動(dòng)吹掃：根據用戶(hù)需要，自動(dòng)設定吹掃時(shí)間及吹掃方式

自動(dòng)檢漏 ：可通過(guò)截止閥的聯(lián)動(dòng)，配以一定算法，實(shí)現自動(dòng)檢漏功能

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