非標定制基礎工作準備

1、針對不同機型，設計好一個(gè)標準化基準框架BOM機型，并在此基準BOM的基礎之上，可以進(jìn)行“靈活多變”的增配、選配、減配、新增零件的操作和日常維護。

2、做好預裝配機型的BOM設計，并做好銷(xiāo)售數據的統計與預測計劃，擬定可預裝配的生產(chǎn)計劃，實(shí)現標準化框架機型的標準化預裝配生產(chǎn)。

3、做好通用組件的BOM零件包設計，可以自由進(jìn)行“按組件成套備料零件”。

4、做好按組件、按機型的通用零件的1低安全庫存計劃。

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精效智能ERP大數據工作平臺的功能

1、提供自由的BOM層級設計與組件BOM、通用零件信息包BOM的設計。

2、在標準框架BOM的基礎上，可任意設置選配項、增配項、減配項和新增零件項，根據此設置，工作人員可以十分便捷的完成從訂單到BOM的迅速確認。

3、可以快速實(shí)現預裝配生產(chǎn)任務(wù)與銷(xiāo)售訂單生產(chǎn)任務(wù)之間的一鍵借用操作，后來(lái)的銷(xiāo)售訂單生產(chǎn)任務(wù)與已經(jīng)進(jìn)行的預配任務(wù)可以無(wú)疑快速對接在一起，避免重復生產(chǎn)、重復操作。

4、通過(guò)組件BOM信息包，可以快速一鍵分解進(jìn)行零部件的備料計劃安排，并可自動(dòng)核算消減“已有庫存、在線(xiàn)數與在途數”，實(shí)現精準計劃管控。

5、通過(guò)組件、部件、整機的安全庫存設置數，可以一鍵快速核算下級所有零件的安全庫存數設置，通用件的安全庫存數可以自動(dòng)累加。

6、個(gè)性化配置后的設備編碼，由ERP系統自動(dòng)生成，無(wú)需人工干預，與歷史記錄相同的配置，自動(dòng)識別自動(dòng)沿用編碼，避免無(wú)效冗余數據記錄。

7、個(gè)性化配置的設備圖紙、零件圖紙、BOM有對應的版號識別，圖紙電子化，實(shí)時(shí)共享，避免圖紙交接失誤。

8、零件加工交期延誤報警、質(zhì)量不合格報廢報警等意外信息全自由由ERP平臺實(shí)時(shí)監控，提前預警，及時(shí)通知PMC與調度員，及時(shí)跟時(shí)及時(shí)補料。

9、銷(xiāo)售訂單的商務(wù)審批進(jìn)度、生產(chǎn)備料進(jìn)度、零件加工進(jìn)度、生產(chǎn)總裝調試進(jìn)度，由ERP平臺實(shí)現全程實(shí)時(shí)一體化合并監控，全自動(dòng)提前預警提示。

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非標系統定制

采用三維設計軟件，使產(chǎn)品更加多元化。產(chǎn)品的每一部分都可以是一個(gè)單獨的程序集，非標自動(dòng)化設備這個(gè)功能降低了部件的權屬問(wèn)題。讓重量和重1心有了很大的提高，而這樣的設計，也可以在后續處理中繼續被使用，與其他產(chǎn)品不同的是它不是一次成型工藝。

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